2万平方米的光纤预制棒车间内，近400台大型生产、检测设备同时运转，却寻不见工人忙碌的身影……3月29日，记者来到吴江经济技术开发区，探访全球光通信行业首个“灯塔工厂”——亨通光纤光棒智能制造工厂时，看到了这样的一幕。没有工人值守，偌大的工厂是怎么保障正常运行、高效生产的？

　　走进工厂二楼的智能集控中心，答案逐渐浮出水面。中心数字大屏上，每台设备的运行状态和视频画面一目了然，依靠大量自研数字化设备，通过5G网络连接传感器实时监控和数据传送，可以看到整个工厂的“数字镜像”，洞悉生产线上的“一举一动”。“我们不仅为工厂装上智慧的眼睛，还让它拥有了聪明的脑袋。”亨通光纤总经理刘振华介绍，亨通智能集控系统配备强大的“算力引擎”，不但能够自动根据需求调度设备生产，还可以对照生产结果自主优化设备工艺参数，确保产品性能的高度稳定和不断提升。

　　解放人力的同时，“聪明的脑袋”也解决了以往不少痛点问题。比如，亨通光棒智能制造车间东西长度近200米，过去生产员发现设备异常，需要“一路小跑”到处找人签字处理，整个流程效率低下，不能及时止损。现在，只要系统检测到产品质量不合格，便会自动对生产机台进行管控，并立马发送OA通知相关的装备、工艺人员，异常处理效率提升80%。

　　就像人类通过学习不断进步一样，亨通智能集控系统的“机智”表现，得益于对海量数据的采集、存储和分析。“数据采集无处不在。”刘振华指着一台正在作业的沉积设备说，尽管里面的温度超过1200摄氏度，但依旧有12台微距摄像机在进行图像数据采集，供系统甄别光棒沉积过程中是否出现裂纹等瑕疵。如今，工厂已实现全制程设备物联，实时采集车间6道核心工序、8道辅助工序、近400台设备的数据，每秒采集数据1万条以上。利用人工智能技术，系统每月都会对数据进行总结梳理，如挖掘有益的工艺数据、追溯异常关键信息等，从而更加精准高效地指挥生产。

　　数据的价值开发，远不止于此。去年5月，亨通光纤接到两笔海外订单，要求在有限时间内生产交付两种具备不同功能属性的特种光纤。由于时间紧急，公司决定“合二为一”，自主研发兼具这两种性能的新型光纤产品，而以智能集控系统积累的数据库为基础，几名研发人员运用数字仿真技术反复模拟制造流程、测算生产结果，最终竟只花了15天时间就确定了合适的工艺参数，为订单及时交付提供了保障。“放在过去，设计各种方案逐一试验，直到指标达到要求，前后至少得花大半年时间。现在一切变得简单多了。”回忆起这段经历，从业快20年的刘振华不禁感慨，“数字经济时代，数据就是生产力！”

　　亨通能够打造出如此“科技范”的智慧工厂，靠的是长久以来持续推动智能化改造和数字化转型的战略定力。早在十多年前，亨通就率先启动工厂智能化、制造精益化、管理信息化“三化”建设，探索打造个性化定制、网络化协作、柔性化生产、可视化监造的智能制造先进模式。近年来，亨通又大规模加快应用先进分析技术、机器视觉和人工智能技术，部署实施27个先进用例，涵盖生产全过程，使得工厂效率提升66%、单位制造成本降低21%、不良率降低52%。

　　去年12月，亨通光纤光棒智能制造工厂成功入选全球“灯塔工厂”，成为当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平的代表之一，亨通集团也由此成为江苏首家获此殊荣的民营企业。“接下来，我们希望通过分享自身的成功经验和最佳实践，帮助其他制造企业实现高质量发展，共同培育新质生产力。”亨通集团、董事局主席崔根良表示，亨通已正式启动“灯塔工厂”领航计划，未来3年将助力6家行业领军企业建设成为世界一流的智能制造标杆、35家成熟应用数智化技术企业实现全过程数字化管理，旗下新建工厂全面导入数智化应用，加速成为“工业4.0”领军企业，用实际行动为培育壮大新质生产力贡献民企力量。

　　人民日报社概况关于人民网报社招聘招聘英才广告服务合作加盟供稿服务数据服务网站声明网站律师信息保护联系我们

　　人 民 网 股 份 有 限 公 司 版 权 所 有 ，未 经 书 面 授 权 禁 止 使 用